1. Präzise Vorbereitung vor der Installation:
Reinigen Sie Lager, Zapfen und Gehäusebohrung gründlich. Verwenden Sie ein mit Industriealkohol angefeuchtetes Vliestuch, um Öl und Rost zu entfernen. Überprüfen Sie die Maßtoleranzen genau, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm ist, und vermeiden Sie Grate, die die Laufbahn zerkratzen oder zu einer Fehlausrichtung bei der Installation führen könnten.
2. Standardisierte Presse-Installationsverfahren:
Verwenden Sie eine hydraulische Presse oder eine spezielle Hülse, um beim Einbau gleichmäßig Kraft auszuüben. Das Hämmern der Nadelrollen oder des Käfigs ist strengstens untersagt. Bei flanschlosen Lagern ist zur Positionierung eine Führungshülse erforderlich. Drehen Sie das Lager nach der Installation manuell, um sicherzustellen, dass es nicht blockiert. Stellen Sie dabei sicher, dass die Lagerstirnfläche vollständig mit der Wellenschulter/Gehäusebohrungsschulter in Eingriff steht, um eine axiale Bewegung während des Betriebs zu verhindern.
3. Wissenschaftlicher Schmier- und Dichtungsschutz:
Verwenden Sie Hochtemperaturfett auf Lithiumbasis- oder das für das Gerät angegebene Schmiermittel und achten Sie darauf, dass die Füllmenge 1/3–1/2 des Innenraums beträgt. Überprüfen Sie bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb die Widerstandsfähigkeit des Fettes gegenüber der Zentrifugalkraft. Überprüfen Sie gleichzeitig die Unversehrtheit der Dichtungsringe, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit zu verhindern, die zu vorzeitigem Verschleiß führen könnten.
4.Dynamische Überwachung der Betriebsparameter:
Überwachen Sie nach der Inbetriebnahme regelmäßig Temperaturanstiege, Vibrationswerte und ungewöhnliche Geräusche. Es wird empfohlen, die Aufzeichnung sowohl mit einem Infrarot-Thermometer als auch mit einem einfachen Vibrationsmessgerät zu erstellen. Stoppen Sie die Maschine sofort und untersuchen Sie ungewöhnliche Schwankungen, um zu verhindern, dass kleinere Fehlfunktionen zu Schäden an der Ausrüstung führen.
5.Regelmäßige Wartungs- und Austauschrichtlinien:
Legen Sie Wartungszyklen basierend auf den Betriebsbedingungen fest: Überprüfen Sie Schmierung und Dichtungen alle 500 Stunden in staubigen Umgebungen und alle 2000 Stunden in sauberen Umgebungen. Tauschen Sie die Maschine sofort aus, wenn anhaltende ungewöhnliche Geräusche, verminderte Genauigkeit oder ein plötzlicher Temperaturanstieg auftreten; Zerlegen Sie die Teile mit einem Abzieher, um die Lagerzapfen zu schützen, und führen Sie Altteile einer ordnungsgemäßen Wiederverwertung zu.
